环形锻件厂家讲述锻后热处理的一种高效扩氢新工艺
环形锻件当钢中的氢含量比较高时锻件的扩散去氢退火保温时间很长，大多需数周甚至长达一到二月因此如何改进工艺进一步加快扩散去氢速度缩短等温退火时间，便成了锻件热处理工作者提出了一种利用在钢的点附近循环加热和快速终冷以加快钢中氢的扩散逸出缩短大型锻件去氢退火处理周期的新工艺。
环形锻件当高温变形金属只发生动态回复时其组织仍为亚晶组织，金属中位错密度相当高若立即进行热处埋，则能获得变形强化和热处理强化的双重效果，使工件与变形和热处理分开单独进行时相比，具有更好的综合力学性能这种把热变形和热处理结合起来的方法称为高温形变热处理。
环形锻件厂家讲述以体积不变条件做为贯穿始终的工艺基本原理和计算基础，改变传统制坏观念将扩孔前的中间坯设计为不等壁厚的带孔件，计算时忽略扩孔时沿轴向的金属流动中间坯每一截面的金属分布按成品相应截面所需的金属进行分布，同时考虑火耗及锻造形状误差让金属在扩孔过程中自然沿周向流动。
