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原材料的主要缺陷对环形锻件造成的影响
作者:管理员    发布于:2021-01-18 10:18:43    文字:【】【】【
      环形锻件用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坏分别是铸锭经轧制、 挤压及锻造加工成的半成品。山东顺达锻造厂的小编给大家讲述一下原材料的主要缺陷对环形锻件造成的影响。一般情况下,铸锭的内部缺陷或表面缺陷的出现有时是不可避免的。原材料的各种缺陷,不仅会影响环形锻件的成形,而且也将会影响环形锻件的终质量。由于原材料的缺陷造成的环形锻件缺陷通常有。表面裂纹。表面裂纹多发生在轧制棒材和锻制棒材上,一般呈直线形状,和轧制或锻造的主变形方向一致。折叠。折叠形成的原因是当金属坯料在轧制过程中,由于轧辊上的型槽定径不正确,或丙型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷大,形成和材料表面成一定倾角的折缝。结疤。结疤是在轧材表面局部区域的一层可剥落的薄膜。结疤的形成是由于浇铸时钢液飞溅而凝结在钢锭表面,轧制时被压成薄膜,贴附在轧材的表面,即为结疤。锻后锻件经酸洗清理,薄膜将会剥落而成为锻件表面缺陷。层状断口。其特征是其断口或断面与折断了的石板、树皮很相似。层状断口多发生在合金钢,碳钢中也有发现。这种缺陷的产生是由于钢中存在的非金属夹杂物、枝晶偏析以及气孔疏松等缺陷,在锻、轧过程中沿轧制方向被拉长,使钢材呈片层状。如果杂质过多,锻造就有分层破裂的危险。层状断口越严重,钢的塑性、韧性越差,尤其是横向力学性能很低,所以钢材如具有明显的层片状缺陷是不合格的。亮线。亮线主要是由于合金偏析造成的,轻微的亮线对力学性能影响不大,严重的亮线将明显降低材料的塑性和韧性。
      非金属夹杂。非金属夹杂物主要是熔炼或浇铸的钢水冷却过杓中由于成分之间或金属与炉气、容器之间的化学反应形成的。另外,在金属熔炼和浇铸时,由于耐火材料落人钢液中,也能形成夹杂物,这种夹杂物统称夹渣。碳化物偏析。碳化物偏析经常在含碳高的合金钢中出现。其特征是在局部区域有较多的碳化物聚集。 铝合金氣化膜。铝合金氧化膜一般多位于模锻件的腹板和分模面附近。环形锻件和模锻件中的氧化膜对纵向力学性能无明显影响,但对高度方向力学性能影响较大,它降低了高度方向强度性能,特别是高度方向的伸K率、冲击韧度和髙度方向抗腐蚀性能。白点。白点的主要特征是在钢坯的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点。白点在镍铬钢、镍铬钼钢等合金钢中常见,普通碳钢中也有发现,是隐藏在内部的缺陷。白点是在氢和相变时的组织应力以及热应力的共冋怍用下产生的,当钢中含氢量较多和热压力加工后冷却或锻后热处理太快时较易产生。
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标签:环形锻件
 
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