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环形锻件加工中的误差及受力变形
作者:管理员    发布于:2021-01-26 10:19:02    文字:【】【】【
      环形锻件表面粗糙度的形成包括与切削刀具有关的几何因素,那么锻件厂在加工环形锻件时,影响环形锻件表面质量的工艺因素及改善措施是什么,以及环形锻件加工中的受力变形,山东顺达锻造厂的小编给大家讲述一下。切削用量的影响,进给量对表面粗糙度的影响较大切削速度对表面粗糙度的影响也较大。加工塑性材料时,若以中速切削,则易形成积屑瘤,使表面粗糙度值增大;以高速或低速切削时,能得到较小的表面粗糙度值。刀具几何形状的影响,前角适当增大,刀具容易切入环形锻件,排屑通畅,塑性变形小,可以减小表面粗糙度值。但前角太大,刀刃有嵌入环形锻件的倾向,反而会增大表面粗糙度值。后角增大大,减小了刀具后刀面与加工表面间的摩擦,可以减小环形锻件表面粗糙度。但后角过大,使刀刃强度降低,易于产生振动。环形锻件材料的影响,环形锻件材料的塑性愈大,切削后的表面就愈粗糙。塑性材料加工时变形较大,与刀具的粘结作用较强。反之,脆性材料容易得到较小的表面粗糙度值。冷却液的影响,使用冷却液能有效减小表面粗糙度值。钢材料经常调质或正火处理后再进行切削加工。冷却液可以减小刀具与环形锻件之间的摩擦,降低切削区的温度,减小塑性变形,并能抑制积屑瘤和鳞刺的产生。
      环形锻件产生受力变形的因素是在锻件厂机械加工工艺系统的实际运行过程当中时常会出现系统受力变形的情况,致使其位置、形状出现轻微形变,进而严重影响环形锻件的正常运行和寿命减少。探究其缘由,发现主要是由两个因素致使的,环形锻件在生产过程中实际运行强度大。在系统实际运行的过程当中,加工环形锻件所用的刀具、夹具等小构件均要承受高强度的工作负荷,时间一长就容易发生相对位置的位移,或是受力下的形变;环形锻件面临多方受力。在系统运行过程中,系统的部件不仅要承受系统本身施加的工作力度,还要承受来自加工零件施加的相对力度,同时又要承受部件与部件之间的摩擦力度。环形锻件加工工艺过程中的热变形实际上,机械加工工艺系统在运行的过程中,不仅仅会面临多种力的影响,还会受到其他因素的影响。具体来讲就是热变形,包括刀具热变形、被加工环形锻件的热变形、机床本身及其构件的热变形。热变形是指系统因受热而发生的形变。它能够严重破坏刀具与被加工环形锻件之间的准确几何关系和运动关系,进而严重影响加工的环形锻件精度。
      以上就是给大家做出的详细介绍,如果有不明白的问题也可以打电话进行咨询,如果您在阅读过程中有任何问题,请在我们的网站上留言或者拨打电话交流,山东顺达锻造厂多年来承蒙新老客户的支持我们不断提升完善自己,我们和客户携手并进,共同发展,共创辉煌。



标签: 环形锻件
 
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