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环形锻件厂家讲述精密齿轮锻造的使用优点
作者:管理员    发布于:2022-03-09 17:50:59    文字:【】【】【
      环形锻件厂家山东顺达锻造认为精密齿轮锻造在现代工业中得到了成熟的发展,用合适的锻造方法,可以提高材料的利用率,提高生产率,今天由顺达锻造的小编给大家讲述一下精密齿轮锻造的诸多优点。精密齿轮锻造技术源于德国,早在50年代,由于缺乏足够的齿轮加工机床。德国人开始用闭式热模锻的方法试制锥齿轮。其中的主要特征是使用了当时很新的电火花加工工艺来制造锻模的型腔。另外还对锻造工艺过程进行了严格地控制。此基础上,齿轮锻造技术进一步应用到螺旋锥齿轮和圆柱齿轮的生产。但是圆柱齿轮锻造中,由于金属材料的塑性流动方向与其受力方向垂直,所以其齿形比锥齿轮更难形成。60年代开始圆柱齿轮的锻造研究,70年代有较大的发展,这主要是受到来自汽车工业降低成本的压力。80年代,锻造技术更加成熟,能达到更高的精度和一致性,使锻造生产齿轮能在流水生产线上准确定位,适合于批量生产。

      环形锻件厂认为精密齿轮锻造的目的直接生产出不需要后续切削加工的齿轮。如果能在室温下进行锻造,则齿轮的形状和尺寸较易控制,也可避免高温带来的误差。目前已有较多的锥齿轮和小尺寸的圆柱齿轮用这种方法制成。当整体尺寸适合时,还可以用冷挤压的工艺来制造圆柱直、斜齿轮。但大部分用于汽车传动的齿轮,其直径、高度比较大,不适合采用挤压工艺。如用闭式模锻,则需要很高的压力才能使金属材料流动并充满模具型腔,因而此类齿轮需要采用热锻或温锻工艺。

      但是环形锻件厂家还需要提醒朋友们高温将带来材料的氧化,模具畸变,影响锻件的精度和表面质量。用附加的切削加工来修正这些误差难度较大,还要增加成本。特别是当使用后续磨削工艺来修正齿形上的误差,除增加成本和延长工时外,还存在磨削工艺中齿轮的定位问题。目前,比较一致认同的工艺途径为热锻、温锻和冷锻的结合。热锻、温锻可实现能和材料的高利用率,冷锻过程则修正热、温锻过程的误差和提高表面质量。同时,冷处理工艺还能使轮齿表面获得残余压应力,提高齿轮的寿命。
 





 
脚注信息
山东顺达锻造厂专业供应各种环形锻件、齿圈毛坯等产品    电话:15098779327    技术辅助-华企网络